关于希音动力 |精确铸造与工程专业知识

公司介绍

公司建于2005年，至今已拥有20多年精密铸造行业深耕经验。现有员工675人，其中技术人员78人，含高级工程师26人。光德集团希音动力事业部聚焦航空航天、动力能源等领域，为客户提供从产品工艺研发、真空精密铸造、精密加工到最终检测的一站式解决方案。光德集团希音动力事业部配备40多台高精尖设备，建有独立高温合金铸造生产线，拥有DMG五轴加工中心、车铣六轴复合加工中心等加工设备，并配套德国布鲁克光谱分析仪、GOM蓝光扫描仪、蔡司与海克斯康三坐标测量仪及无损检测等独立实验室检测设备。

河北希音动力科技有限公司采用高温合金精密铸造与成品精加工一体化制造模式，产品质量符合GJB9001C、HB7728、HB6103等航空行业标准，专业生产航空发动机与燃气轮机核心零部件，包括涡轮转子、导向器、扩压器、叶片及其他各类高温合金产品。

真诚欢迎各界客商莅临参观考察、洽谈合作，期待与您携手共赢、长期同行!

2005 年

成立

30000 +

厂区面积

500 +

员工

150 百万

总资产

2400 吨

年产量

10 +

世界500强合作企业

我们的优势

全工艺链数据库管理体系

搭载多维度工艺数据库集群，突破性实现无上限产品层级兼容与无限量工艺配方管理，完美适配多品种小批量柔性化生产需求。

构建浆料流变特性数据库、型壳材料性能数据库、环境参数历史库等全要素工艺数据库，实现制壳工序关键参数全流程可追溯与智能调取。

智慧生产管控平台

集成智能排程引擎与实时生产看板，通过悬挂链动态优化算法彻底解决工序拥堵问题，实现单挂点独立工艺参数配置与精准干燥时长控制。

支持多品类产品混线生产模式，配备ERP/MES标准化数据接口，确保与企业级管理系统无缝对接。

数字孪生可视化系统

基于三维虚拟映射技术构建产线数字双胞胎，操作人员可通过交互界面实时监控设备运行状态与工艺执行进度，达成"远程透视、全域掌控"的智能运维。

创新干燥技术体系

全球首创多维度动态干燥装置，融合公转/自转复合运动模式与梯度温控系统，配合底吹/侧吹定向风场技术，攻克型壳迎背风面干燥差异行业难题，干燥效率提升的同时裂纹率大大降低。

物联网追溯管理系统

应用RFID智能识别技术，采用抗干扰射频标签实现产品全生命周期追溯，相较传统条码系统识别准确率提升至99.99%，为柔性制造提供可靠数据基石。

生产能力

生产设备

检测设备

加工设备

生产设备

河北希音动力科技有限公司采用高温合金精密铸造+成品加工制造，满足GJB9001、HB7728、HB6103国军标航空部标准；可生产直径400mm以内，重量20kg以内航空发动机高温转子、高压导向器、涡轮器、扩压器、涡流器、叶片、高温导向器、船用发动机增压器、涡轮转子等产品。常规生产周期：自带模具生产铸造和加工周期30天，开模具45天、3D打印35天；全线生产可实现100%合格交付。

检测设备

公司具备射线探伤（可以保障0.3mm以内的缺陷）、荧光探伤（对铸件表面疏松、夹渣、气孔、裂纹）、力学性能（长径比例5倍、直径φ（5mm）、金相分析（分析铸件产品晶粒度3级，共计9级，补充产品分级明细）、三坐标（海克斯康和蔡司附带扫描测头）、3D扫描（GOM品牌，可以做产品对比分析、产品逆向生成图纸）、轮廓度仪（马尔品牌）、全自动影像仪、低测力粗糙度仪（此仪器压力小，不伤害产品表面，带圆弧补偿功能，可以实现抛光后产品检测）。动平衡检测（申克品牌，达到一定转数后不抖不震作用）重量范围12kg以内，精度0.1g。有稳定的第三方检测机构，以上检测报告保存周期20年。真空热处理（油淬、气淬），提高产品的疲劳性；热等静压处理（HIP）去除铸造过程中显微疏松、微气孔。

加工设备

河北希音动力科技有限公司采用国内精密铸造一流设备台湾亿营射蜡机、中精自动机械手制壳生产线、50KG等轴晶三室真空炉，德玛吉五轴加工中心：0.01mm；马扎克加工中心：0.01mm；北京精雕：0.01mm；海克斯康0.0016mm。最大加工直径：1000mm。最大加工高度：590mm。拥有从模具设计、铸造、加工全套生产线，并且具有强大的技术工艺研发能力，能够满足深孔、复杂型腔、定位准确等顾客特殊的工艺要求。