我们的能力

无论是结构复杂件的精密铸造,还是高精度零部件的机械加工,我们以全工序生产能力为支撑,ISO9001质量管理体系为检验标准。您无需对接多家供应商,即可获得从工艺设计到成品交付的全程托管服务。

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产品中心
航空发动机零部件

航空发动机零部件

产品主要包含航空发动机的涡轮盘、导向器、涡轮叶片、导向叶片、压气机叶轮、前机匣、涡轮机匣、壳体等零部件。产品主要应用于涡扇发动机、涡喷发动机以及涡轴发动机和涡桨发动机。

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燃气轮机零部件

燃气轮机零部件

产品主要包含燃气轮机的涡轮叶片、导向器、导向叶片、机匣等零部件。产品主要应用于新能源汽车、舰船动力、天然气管道动力及分布式能源和发电领域。

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船用涡轮增压器零部件

船用涡轮增压器零部件

产品主要包含涡轮增压器的径流涡轮、轴流涡轮、径流喷嘴环、轴流喷嘴环、涡轮叶片等领部件。产品主要应用于船舶,铁路、发电等领域。产品生产的规格范围:单件直径最大可达600MM、单件重量最大可达25KG。

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其他零部件

其他零部件

        高温合金产品定制加工,根据客户的图纸和技术规范要求,主要采用真空铸造的方式进行产品的铸造,然后进行后续的机加工完成最终的成品交付。不锈钢产品的定制加工,根据客户的图纸和技术规范要求,主要采用真空铸造、熔模铸造的方式进行产品的铸造,然后进行后续的机加工完成最终的成品交付。

        不锈钢产品的定制加工,根据客户的图纸和技术规范要求,主要采用真空铸造、熔模铸造的方式进行产品的铸造,然后进行后续的机加工完成最终的成品交付。

        机加工件的定制加工,根据客户的图纸和技术规范要求,主要采用锻材、型材和板材,利用车床、三轴加工中心、四轴加工中心、五轴加工中心、外圆磨床、强力磨床、动平衡机、三坐标测量机、光学测量仪、三维扫描仪等设备完成零部件的成品加工和交付。


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期待与您建立联系
通过与我们的专家团队零距离沟通,迅速为您拆解需求痛点,输出兼具专业性与适配性的最佳解决方案,同步提供全链路优化建议。
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关于我们
公司成立于2005年,在精密铸造行业拥有20多年的经验。员工550人技术人员55人,其中高级工程师10人。光德集团希音动力事业部专注于航空航天,动力能源等领域,专为客户提供产品工艺研发、精密铸造(真空),精密加工终极检测。希音动力事业部拥有40多台精密设备,包括独立高温合金铸造线、DMG五轴加工中心、车铣六轴复合等加工设备,以及德国布鲁克光谱分析仪,GOM蓝光,蔡司和海克斯康三坐标,无损检测等独立实验室设备。
认识我们
2005

成立

30000 +

厂区面积

500 +

员工

150 百万

总资产

2400

年产量

10 +

世界500强合作企业

为什么选择我们
数字化自动化生产线
全工艺链数据库管理体系

搭载多维度工艺数据库集群,突破性实现无上限产品层级兼容与无限量工艺配方管理,完美适配多品种小批量柔性化生产需求。  

构建浆料流变特性数据库、型壳材料性能数据库、环境参数历史库等全要素工艺数据库,实现制壳工序关键参数全流程可追溯与智能调取。


智慧生产管控平台

集成智能排程引擎与实时生产看板,通过悬挂链动态优化算法彻底解决工序拥堵问题,实现单挂点独立工艺参数配置与精准干燥时长控制。  

支持多品类产品混线生产模式,配备ERP/MES标准化数据接口,确保与企业级管理系统无缝对接。 


数字孪生可视化系统

基于三维虚拟映射技术构建产线数字双胞胎,操作人员可通过交互界面实时监控设备运行状态与工艺执行进度,达成"远程透视、全域掌控"的智能运维。  


创新干燥技术体系

全球首创多维度动态干燥装置,融合公转/自转复合运动模式与梯度温控系统,配合底吹/侧吹定向风场技术,攻克型壳迎背风面干燥差异行业难题,干燥效率提升的同时裂纹率大大降低。  


物联网追溯管理系统

应用RFID智能识别技术,采用抗干扰射频标签实现产品全生命周期追溯,相较传统条码系统识别准确率提升至99.99%,为柔性制造提供可靠数据基石。  


应用行业

无人机

船舶

航空航天

能源电力

石油化工

医疗设备